તબીબી સાધનો માટે ટાઇટેનિયમ એલોય Gr5 પ્લેટ

100% સપાટી ખામી શોધ .
નિરીક્ષણ સપાટીનો આ ભાગ નિરીક્ષણ વિભાગમાં પ્રથમ પ્રક્રિયા છે.સપાટી પર તિરાડો અને ડેન્ટ્સ જેવી કોઈ ખામી છે કે કેમ તે તપાસવા માટે બારને સતત ફેરવવામાં આવે છે.જો ત્યાં ખામીઓ હોય, તો તેને ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે અને પછી ખામીયુક્ત ઇન્વેન્ટરીમાં રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.

100% ઇન્ફ્રારેડ વ્યાસ સાધન સચોટ વ્યાસ માપન અને સખત સહનશીલતા નિયંત્રણ.
વિગતવાર નિરીક્ષણ પગલાં નીચે મુજબ છે:
1. નિરીક્ષણ શરૂ કરતા પહેલા, નિરીક્ષણ ટેકનિશિયન સહિષ્ણુતાની આવશ્યક શ્રેણીને અનુસરે છે અને ચેતવણી મૂલ્યો સેટ કરે છે.
2. નિરીક્ષણ શરૂ કરવા માટે, દરેક બારને નિરીક્ષણ ક્ષેત્ર દ્વારા સમાનરૂપે ફેરવવામાં આવે છે અને શોધાયેલ વ્યાસ ડેટા સાધન પર પ્રદર્શિત થાય છે.
3. જ્યારે વધુ અથવા ઓછો વ્યાસ હોય, ત્યારે નિરીક્ષણ સાધન ચેતવણી આપે છે અને વ્યાસ ઘટાડવા માટે બારને સ્ક્રેપ અથવા પોલિશ્ડ તરીકે બે વાર નિકાલ કરવામાં આવે છે.

100% સીધીતા નિરીક્ષણ.
સીધીતા સહિષ્ણુતા એ રેખામાંથી રેખા પરના દરેક બિંદુના વિચલનની ડિગ્રી છે, જે સીધીતા 0.3‰-0.5‰ ઓફર કરે છે.વિગતવાર પ્રક્રિયા માટે સારી રીતે પ્રકાશિત પ્લેટફોર્મની સપાટી પર એક સળિયો મૂકવામાં આવે છે, સળિયા આગળ પાછળ ફરે છે, નિરીક્ષક સામે જુએ છે અને સળિયા અને પ્લેટફોર્મ વચ્ચેના અંતરને શોધવા માટે 0.2mm રૂલરનો ઉપયોગ કરે છે.

100% એડી વર્તમાન ખામી શોધ.
કોઇલ કે જેમાં તપાસેલ ઉત્પાદન કોઇલની અંદર તપાસ માટે મૂકવામાં આવે છે તે 3-14 મીમીના વ્યાસવાળા બાર અને વાયરને શોધવા માટે યોગ્ય છે.કોઇલ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ ચુંબકીય ક્ષેત્ર નમૂનાની બાહ્ય દિવાલ પર પ્રથમ કાર્ય કરે છે, તેથી બાહ્ય દિવાલની ખામીને શોધવાની અસર વધુ સારી છે, અને અંદરની દિવાલની ખામીની તપાસ ઘૂંસપેંઠના ઉપયોગ દ્વારા કરવામાં આવે છે, અને તેમાં કોઈ નુકસાન થતું નથી. ઉત્પાદનની સપાટી અને કામગીરી.

100% અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ.
AMS 2631 અનુસાર ઉત્પાદનની અંદર મુખ્યત્વે ધાતુશાસ્ત્રની ખામીઓ શોધો. ઉત્પાદનને સિંકમાં મૂકવામાં આવે છે, અને જ્યારે તે ફરતું હોય ત્યારે ઉત્પાદનને સપાટી પર આગળ-પાછળ ચકાસવા માટે સાધનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને ઉપકરણને પ્રદર્શિત કરવા માટે સાધનનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. , અને જો ટોચનું મૂલ્ય અચાનક ઊંચું થઈ જાય, તો ઉત્પાદન આંતરિક રીતે એકરૂપ નથી.