તબીબી સાધનો માટે ટાઇટેનિયમ એલોય Gr5 પ્લેટ

૧૦૦% સપાટી ખામી શોધ .
નિરીક્ષણ વિભાગમાં નિરીક્ષણ સપાટીનો આ ભાગ પ્રથમ પ્રક્રિયા છે. સપાટી પર તિરાડો અને ખાડા જેવા કોઈ ખામીઓ છે કે કેમ તે તપાસવા માટે બારને સતત ફેરવવામાં આવે છે. જો ખામીઓ હોય, તો તેને ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે અને પછી ખામીયુક્ત ઇન્વેન્ટરીમાં રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.

૧૦૦% ઇન્ફ્રારેડ વ્યાસ સાધન ચોક્કસ વ્યાસ માપન અને કડક સહનશીલતા નિયંત્રણ.
વિગતવાર નિરીક્ષણ પગલાં નીચે મુજબ છે:
1. નિરીક્ષણ શરૂ કરતા પહેલા, નિરીક્ષણ ટેકનિશિયન જરૂરી સહનશીલતા શ્રેણીનું પાલન કરે છે અને ચેતવણી મૂલ્યો સેટ કરે છે.
2. નિરીક્ષણ શરૂ કરવા માટે, દરેક બારને નિરીક્ષણ ક્ષેત્રમાં સમાનરૂપે ફેરવવામાં આવે છે અને શોધાયેલ વ્યાસ ડેટા સાધન પર પ્રદર્શિત થાય છે.
3. જ્યારે વ્યાસ વધારે અથવા ઓછો હોય છે, ત્યારે નિરીક્ષણ સાધન ચેતવણી આપે છે અને વ્યાસ ઘટાડવા માટે બારને સ્ક્રેપ તરીકે નિકાલ કરવામાં આવે છે અથવા બે વાર પોલિશ કરવામાં આવે છે.

૧૦૦% સીધીતા નિરીક્ષણ.
સીધીતા સહિષ્ણુતા એ રેખા પરના દરેક બિંદુના રેખાથી વિચલનની ડિગ્રી છે, જે સીધીતા 0.3‰-0.5‰ આપે છે. વિગતવાર પ્રક્રિયામાં સારી રીતે પ્રકાશિત પ્લેટફોર્મની સપાટી પર એક સળિયો મૂકવામાં આવે છે, સળિયો આગળ પાછળ ફરે છે, નિરીક્ષક સામે જુએ છે અને સળિયા અને પ્લેટફોર્મ વચ્ચેનું અંતર શોધવા માટે 0.2mm રૂલરનો ઉપયોગ કરે છે.

૧૦૦% એડી કરંટ ખામી શોધ.
જે કોઇલમાં તપાસાયેલ ઉત્પાદન કોઇલની અંદર નિરીક્ષણ માટે મૂકવામાં આવે છે તે 3-14 મીમી વ્યાસવાળા બાર અને વાયર શોધવા માટે યોગ્ય છે. કોઇલ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ ચુંબકીય ક્ષેત્ર નમૂનાની બાહ્ય દિવાલ પર પ્રથમ કાર્ય કરે છે, તેથી બાહ્ય દિવાલની ખામીઓ શોધવાની અસર વધુ સારી હોય છે, અને આંતરિક દિવાલની ખામીઓ શોધવાનું કાર્ય ઘૂંસપેંઠના ઉપયોગ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનની સપાટી અને કામગીરીને કોઈ નુકસાન થતું નથી.

૧૦૦% અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ.
AMS 2631 અનુસાર મુખ્યત્વે ઉત્પાદનની અંદર ધાતુશાસ્ત્રની ખામીઓ શોધો. ઉત્પાદનને સિંકમાં મૂકવામાં આવે છે, અને સાધનનો ઉપયોગ ઉત્પાદનને ફરતી વખતે સપાટી પર આગળ પાછળ ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે, અને ઉપકરણને પ્રદર્શિત કરવા માટે સાધનનું અવલોકન કરવામાં આવે છે, અને જો ટોચનું મૂલ્ય અચાનક વધારે થઈ જાય, તો ઉત્પાદન આંતરિક રીતે એકરૂપ નથી.